影响橡胶防护蜡防护性能的主要因素
橡胶防护蜡的化学组成
橡胶防护蜡主要由正构烷烃 (直链烷烃 ) 、异构烷烃 (支链烷烃 ) 及环状烃类 (带有长侧链的环烷烃和芳香烃 ) 组成 。
相对分子质量相同时 ,正构烷烃迁移速度比异构烷烃快 ,异构烷烃支链越多 ,迁移速度越慢 。带有长侧链的环状烃类迁移速度更慢 。正构烷烃结晶为大片状 、松散, 大气中的臭氧容易穿透蜡膜侵蚀橡胶表面 。把一定量的异构烷烃加入到正构烷烃中后 ,由于破坏了结晶分子的规律性 ,故可以获得结晶细小 、无定形 、致密的蜡膜 ,从而增强其防臭氧侵蚀的能力 。
热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。油类：在使用过程如果和油类介质长期接触，油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀，致使橡胶的强度和其他力学性能降低。油类能使橡胶发生溶胀，是因为油类渗入橡胶后，产生了分子相互扩散，使硫化胶的网状结构发生变化。
PE蜡就是聚乙烯蜡（PE-WAX），一种超低分子量聚乙烯。聚乙烯蜡一般分低聚物蜡、裂解蜡、聚合蜡以及调和蜡四种，国内生产的普遍是低聚物蜡，其他的裂解蜡，聚合蜡和调和蜡主要是国外生产较多，聚合蜡的性能理论上分析好于裂解蜡，具体使用需看产品的相容性。 一般主要用在改善聚烯烃塑料流动性、提高填料、助剂分散性等方面，也被用作橡塑材料的内润滑剂。橡胶制品中主要是改善流动和脱模，与普通蜡比较，蜡的熔点比较高，一般在85度以上。分子量比普通蜡高很多，因此这种蜡在橡胶中析出速度要慢一些。
形成防护膜速度的影响因素
不同的种类的石蜡其组成结构各有特点，迁移速度各有不同：
1.普通石蜡 其在硫化胶中的迁移速度相对较快，能较早地迁移到硫化胶表面，形成一层保护膜。
2.微晶石蜡 除了直链烷之外，有相当一部分是支链或环烷烃；骑在硫化胶中的迁移速度相对较慢，形成防护膜所需时间较长，但它的防护功效期较长。
3.橡胶防护蜡 它既有正构烷烃即直链烷烃，又有异构烷烃和环烷烃。根据不同的型号，各烃的含量也各不相同，其在硫化胶中的迁移速度基本上介于上述两种石蜡之间。
4.聚乙烯蜡 作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。也作为挤出橡胶的润滑剂，可增强填充剂的扩散。