无尘车间是指空气悬浮物浓度达到“0”的净化室内，没有尘埃和微生物的存在。它的等级划分主要根据空气中颗粒物的允许量来区分：1.（）：微粒径小于或等于5μm的粒子数密度为2×l04个/立方米；大于5μm的粒子数为3×lO-6个/米^3(体积比率为99．9%)。2.一级(B级)：微粒径小于或等于5um的粒子数密度不得超过3×106个数/米^3；大于5um的粒子数密度不禁少于88X10^-6个数/(米^3)(体积极限率≥99.9%）。3.二级C级)：微粒径小于或等于5um的粒子数密度不禁锢>7.5×10^6个/米^3;大于5um的粒子数密度不禁锢>1.5×10^6个//米^3。(体积极限质量比≤99%。
无尘车间压差是指不同区域之间的压力差异。合理的设计和维持适当的室内外气压，可以有效防止室外的灰尘颗粒进入室内造成污染。例如：如果洁净车间的室外是0.1Pa的负压状态（比周围空气要低），而建筑物的门窗紧闭的话，那么在开启窗户的时候就会有高浓度微粒的外界粉尘渗透到建筑物内形成的可能性。这就是为什么有些医院的无菌病房设计时将排气口封闭的原因之一，其目的就是避免这种由于外界环境的波动带入细菌的情况发生。所以控制好合理的跨度、净高等因素才能确保一个环境内的微生物数量的同时降低或减少对其他区域的影响。
化妆品净化车间生产工作流程
化妆品净化车间生产工作流程一般包括以下几个步骤：原料准备：根据生产计划，准备所需的原料和辅料，确保原料的质量和数量。称量配料：按照配方要求，进行原料的称量和配料，确保配料的准确性和一致性。混合搅拌：将称量好的原料和辅料进行混合搅拌，以形成均匀的混合物。乳化均质：将混合物进行乳化均质，以形成稳定的乳液。包装灌装：将乳液进行包装灌装，以满足客户的需求。质量检验：对生产的化妆品进行质量检验，确保产品的质量和安全。成品入库：将检验合格的化妆品入库，以备销售和使用。总之，化妆品净化车间生产工作流程包括原料准备、称量配料、混合搅拌、乳化均质、包装灌装、质量检验和成品入库等步骤，应按照相关标准和流程进行，以确保产品的质量和安全。