医药纯化水设备常用的工艺包括三种，分别为预处理+双级RO、预处理+单级RO+EDI、预处理+双级RO+EDI。通常根据企业原水水质和产水要求选择制备合适的制备工艺。若原水的电导率不高、硬度较好，可不采用EDI工艺，反之，则可采用EDI工艺。如果产水水质需达到《美国药典》标准要求，建议采用EDI工艺，因为EDI产水比RO产水的电导率更低。目前，医药行业用纯化水设备根据企业URS进行定制，在系统设计时采用三维模拟设计，全方面保障客户的需求，兼具细节和服务体验；设备管道采用不锈钢材质，卫生和非卫生级设计，在消毒方式上可选择常温型消毒型或者热水消毒型，所有控制采用全自动方式，为操作人员带来极大的便利；整机呈一体化设计，不仅结构紧凑，美观大方，操作和维护也方便；设备的各个单元在工厂内统一完成，通过测试后在现场施工，整个安装期间技术施工人员全程参与指导，减少安装和调试时间，提高工作效率。除此之外，还附带验证文件资料，使数据具有可追溯性。
纯化水管道的清洗、钝化、消毒
1纯化水系统贮罐及不锈钢管道的处理(清洗、钝化，消毒)分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→消毒。
2在管道的清洗、钝化和消毒时，不得安装紫外灯及滤器过滤介质，不得安装呼吸器。
①纯化水循环预冲洗：
l 启动制水系统，待纯水箱内注入约500L纯化水时，启动纯水泵加以循环，15mim后打开各使用点用水阀，边循环边排放，待纯水箱内纯水降到低位时，关闭纯水泵，全开纯水箱排空阀及各使用点阀，排尽纯水箱内积水和管道积水后，关闭纯水箱及纯水管道上所有的用水点阀门。
制药纯化水设备配套工艺之蒸汽的选择蒸汽在制药纯化水设备领域主要应用于能量传递、加湿和工艺流程或消毒霉菌等方面。
蒸汽通常包括：工业蒸汽和纯蒸汽。其中工业蒸汽主要用于厂房、水系统和工艺过程中能量的传递及作为热动力；
工业蒸汽可用于霉菌柜的夹套，也可以用于某些热交换器的加热过程，经过适过滤的工业蒸汽可用于已灌封液体产品的终霉菌；
纯蒸汽也称高质量蒸汽、清洁蒸汽等，其冷凝水应符合对水的要求
