在挤出焊接的过程中，焊条和待焊母材/制件采用了不同的加热方式。未按焊接工艺要求施工，切开焊口区域，可发现焊口呈多孔海绵体状极不规则。焊条不仅可以在挤出机或类似挤出机装置的型腔中以及在通向焊接靴的熔体导管中进行传导加热，而且能够在挤出机或类似挤出机装置的型腔中，通过螺杆的剪切作用而受到剪切摩擦热。相比之下，待焊母材/制件则通常通过挤出焊枪出风口的热风进行对流加热。提高热风的流量和热风温度可以提高待焊母材/制件的表面温度，同时得到比较厚的熔体层。另外，在挤出焊接的过程中，需要操作者人工施加压力，并且在整个焊缝的焊接过程中，需要确保所施加的压力始终保持同等大小，从而确保熔融的焊条和待焊母材/制件的熔融表面紧密接触，促进大分子链间的良好扩散和相互缠绕。
PP-R管采用热熔连接形式，其管子与管件间的连接只能一次性使用，因此给水支管在墙内暗装时，要根据设计要求和施工现场的具体情况，准确下料。二是坡口型式要求严格，当管壁壁厚较厚时，确定工艺时采用复合型或Ｕ型坡口，不能仅考虑减少工作量，更重要的是要考虑到坡口对焊接质量的保证，小角度V型坡口虽然简化了施工程序，但从保证质量角度分析，复合型坡L或U型坡口更优。如果管道埋地敷设，应注意使埋地部分的接口尽量少。管道完毕后，应在墙面或地面上用带色油漆示意出管道位置，避免二次装修是破坏管道。暗设给水立管在穿越楼板处应做固定支撑点，以防立管累积伸缩在上层支管接出处产生位移应力，对支管造成破坏。同时，按照规范要求设置管道支架，对PP-R管的安装来说也是很重要的。
由于PP-R管的膨胀系数比金属管大得多，其管道伸缩长度也较大，因此在管道安装中应予以重视。焊接时要求除焊口外两侧管端均封死，对接管内允满气，并对焊口进行弧打底手弧填满。对嵌墙敷设的管道，在安装完毕后，管槽内管道周围的空间应用细水泥砂浆密实填封，依靠管道与水泥砂浆磨擦阻力及塑料管所特有的良好的蠕变性，使轴内伸缩转化成径向变化，从而消除线性变形应力。因此嵌墙敷设的管道，可以不考虑线性膨胀。对于明装管道，当直线距离较长时，应采用自由臂补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。一般采用“L”、“Z”型布置管道，并配置适当的固定及活动支架来实现补偿，自由臂的长度应经计算校核。
为了保证管道的焊接质量和管道内部的清洁度，通常采用弧焊打底。设备在制作安装过程中吊装时要采取保护措施，以防损伤管道表面，索具外面要套上橡皮管。采 用弧焊焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果不采取焊缝保护措施，背面的焊缝金属很容易在焊接过程中氧化，合金元素烧损，且易产生焊接缺陷， 造成焊缝金属的力学性能和耐蚀性下降。
不锈钢管道弧焊的焊缝背面保护方法
发展，大型石化装置越来越多地采用大规格管道，对现场的安装施工就提出了更高的要求。在挤出焊接的过程中，焊条和待焊母材/制件采用了不同的加热方式。为了保证管道的焊接质量和管道内部的清洁度，通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果不采取焊缝保护措施，背面的焊缝金属很容易在焊接过程中氧化，合金元素烧损，且易产生焊接缺陷， 造成焊缝金属的力学性能和耐蚀性下降。在不锈钢管道弧焊时，为能保证焊缝背面的焊接质量，必须采取有效的防护措施。