电机绕线机厂家在生产无刷电机时，多想提升绕线机速度，提高绕线效率，实际生产研发是有难度，涉及多方面因素，也跟全自动无刷电机绕线机设备、模具、定子参数有一定的关系。
简单给大家介绍一下吧！希望可以帮助到大家！
一、全自动无刷电机绕线机模具及本身配置；模具精度越高，绕线就会越流畅规范；
2.绕线本身配置高--配置的伺服控制系统，零配件采用品牌，精度高，绕线动作就，速度效率也会改善。
3.多股绕，很多线圈绕线需要多股并绕，随着铜线数量增多，速度也会相应降低，设置时一定要慢慢调整，速度调整到合理状态。
4.定子外径、定子内径及叠厚，这几个参数也是很重要的，外径和内径直接决定用什么机器合理，超出的可以非标定制；
叠厚也一样，越高的话，绕线跨距就越长，速度也会相应降低。
5.槽口距离，可能没有注意到这个参数，槽口距离越小，绕线速度就会越慢，因为容易刮伤或者刮断漆包线，很多时候，槽距太小，很多厂家设备无法达到客户要求。
6.定子形状，定子的形状有的是斜槽的，都会影响到无刷电机绕线机的运行效率。
单层线圈使用的也比较多，电感量相对来说较少，只有几个或几十个微亨。这种线圈的Q值一般都比较高，大多都是用于高频电路中。高Q值是高频电路的佳选择。在单层电感线圈的设计中，它的线路缠绕的方式通常采用密绕法、间绕法和脱胎绕法三种。
2、多层缠绕法
单层线圈的电感量较少，当需求电感量大于300微亨时，就应采用多层线圈。多层线圈除了匝和匝之间的分布电容外，层与层之司也有分布电容，因此多层线圈存在着分布电容大的缺点。层与层之间有电压差，当线圈两端形成高压时，可能会将绝缘击穿。为了防止此类情况出现，可采用分段绕制的方式。
