侧入式搅拌器是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能获得较好的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3，转速可在200～750r/min。
侧入式搅拌器采用三叶螺旋桨推进型搅拌机，由于螺旋桨叶片的推动，使浆体产生三个基本流，即轴向流、旋转流、湍流。把这三种流动分解为轴向部分（轴向流）和非轴向部分（旋转或螺旋流）。由于螺旋叶片产生的扭矩形成的旋转流，从而形成对混合有用的螺旋形流动，它会产生更大的流动量。由于浆流的螺旋作用，螺旋形高速流使低速流动区域的浆体被携带进入高速浆流区，从而起到对混合有利的均质作用。同时，由于侧入式搅拌器除有轴向流以外，还有法向推力形成的非轴向流，因而造成浆体的上下翻腾，以防止煤浆沉淀。
侧入式搅拌器还广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以获得良好的搅拌效果，是一种不错的选择。
侧进式搅拌器，又名侧入式搅拌器，是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器，根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，侧进式搅拌器广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌，特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。
3.在许多行业内，需要对储存罐内的产品进行搅拌调和，以防止储存罐内的产品产生分层及沉淀，影响产品质量，目前普遍使用的侧向伸入式搅拌器一般包括电机、托架、减速器、连接法兰、主轴和叶轮，其电机输出端与减速器输入端通过一联轴器相连接，现有结构的联轴器，其内部的螺栓与减震圈很容易损坏，经常需要进行更换或维修，而且这种结构的联轴器维修时必须将电机拆卸下来，维修更换费时费力很不方便，并且，现有的搅拌器都是单轮搅拌，对于一些容易沉淀的物料搅拌不够均匀，只能通过增加速度来解决，但增加速度，又容易使搅拌器发热，影响寿命。
侧入式搅拌器是机器设备等领域比较常见的一种机械设备，原材料根据侧入式搅拌器的搅拌，能够 充足的混和，进而也合理的检修口了生产制造的高质量。搅拌轮是侧入式搅拌器中关键的片面性。在当今的侧入式搅拌器中，侧入式搅拌器的搅拌轮关键有一下三种方式，我们一起来打听一下。
一、涡轮增压式构造叶轮：涡轮增压式叶轮设计方案一般有4~6个叶片，叶片的安裝大概有二种不一样方法：一是有与桨式叶轮开展类似的款式，叶片或是果断安裝在一个轮圈上，称之为挑选开启式涡轮增压原材料叶轮；另一种是在轮圈上设定一园盘，叶片安裝在园盘上，这类危害叶轮能够 称之为水准圆盘型涡轮增压叶轮。
第二，一个飞机螺旋桨叶轮：搅拌叶轮具备三个叶片，叶片具备一定的螺旋角。叶轮歪曲往前（或向后）抑制径向挪动的液体，在罐里循环系统。
三、桨式叶轮：桨式叶轮是对比开展简易的一种根据搅拌器，长细的、持续的板块叶片焊、铆在轮圈上或对夹在一起搅拌轴上，因此期间费用低，大概有35%~40%的侧入式搅拌器关键应用研究这类种类搅拌器。
