模具设计制造现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成先进制造技术。
合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。
五金模具生产的产品质量、工艺的复杂度和生产效率对产品成本和质量具有重要影响。五金模具是广大企业中不可或缺的工具。
五金模具是根据所需产品的形状和尺寸制成的金属模具。五金模具主要由模具设计、制造、试模和维修保养组成。它们通常是成对的，一个是主模，另一个是副模。在生产中，产品先加工成一定形状后，即放置于主模内，然后再使用压力使成型材料进入副模内，在高温下硬化成为所需要的产品。
根据五金模具用途和成型方式，五金模具可以分为以下几类：
（1） 塑料模具：用于生产各种塑料制品，如塑料瓶、塑料盒、塑料自行车部件等。
（2） 吹塑模具：主要用于吹制塑料瓶、空心玩具、交通锥等。
（3） 压铸模：主要用于生产铝合金或铜合金等金属制品，如汽车、摩托车零部件、家电产品、灯具等。
（4） 铸造模：生产铸件所需的模具，主要用于铸造各种铸件、合金件等。
（5）注塑模：主要用于生产各种类型的注塑品，如电子元件、医学器械、化妆品瓶等。
在五金模具的制造过程中，技术也是非常重要的。目前，常用的制造方法有数控加工、线切割、电火花加工、数控铣削等。随着科技的不断发展，新的制造方法也在不断涌现，如激光切割、3D打印等制造技术，这些新技术在五金模具制造领域也会得到广泛应用。
五金模具的成本相对较高，因为它需要考虑的因素很多，如模具的材料、结构、寿命等。但是对于一些高要求的金属制品来说，五金模具是不可少的工具，它可以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量。因此，五金模具在现今工业制造中扮演着十分重要的角色。