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跳汰机的给料
跳汰机入料性质的波动及给料量的变化,对跳汰机的工艺效果都有直接的影响。因此,所谓控制给料,是指入料性质变化的波动尽量小,即给入跳汰机的原料应均质化;再有,给料速度也需均匀,不可忽多忽少。
对于选煤厂,它可能分选几个矿井的原煤,或者分选性质相差较大的几个煤层的原煤,应采取措施实现入选原煤均质化,即配煤入选。这不但有利于用户质量指标的标准化,也有利于选煤厂入选原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的标准化。对于跳汰机,控制好入料的质量、数量,可以分选过程的稳定性,减少设备过载或负荷不足的现象,提高分选效率,降低煤在矸石中的损失。
另外,各种配煤组分,按一定比例掺混,可提高经济效益。选前使入料性质均质化,给料速度均匀,为跳汰床层的稳定提供了可靠的。加上合理的风水制度配合,就会使床层处于更佳的分选状态。否则,如果煤质时易、时难;煤量时多、时少、时断、时续,跳汰分选过程就难以正常进行。此外,沿跳汰机入料宽度上,物料应均匀分布,不然造成床层局部厚薄不均,松散状况各异,也将影响分选效果。
应注意伴随物料给入的冲水,一定要使原煤预先润湿。尤其在不分级入选、粉煤含量较多时更为重要。否则,物料进入跳汰室后,出现结团现象,在水层上呈小群体漂移,使精煤质量降低。
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选煤设备对煤炭种类的精分可以提高煤炭利用率。
选煤设备的主要作用是:利用机械加工方法或化学处理方法,清除原煤中的有害杂质,回收伴生矿物,改善煤的质量,为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质。此外,在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和性铀等伴生矿物。
炼焦用煤的灰分将全部转入焦炭,而焦炭的灰分每升高1%(或硫分升高0.1%),炼铁时焦炭消耗量将增加2~3%、熔剂消耗量将增加2~2.5%、高炉炼铁的生产率将降低2~3%;炼焦用煤的水分增加,将会延长结焦时间、降低焦炉的生产率。
燃料煤的灰分和水分增加,会降低热效率,污染环境;燃料煤中的硫分高,会严重地腐蚀锅炉、管道,并污染大气,形成酸雨,危害严重。因此,不同用途的煤炭产品,其有害杂质含量都有一定限制。在采煤机械化程度愈来愈高的条件下,原煤质量愈来愈差,必须经过洗选加工,才能满足不同用户的要求,获得更好的工艺指标和经济效益。
选煤一般只能清除原煤中的外在灰分、状及浸染、混合状的黄铁矿硫分和外在水分。要想清除内在灰分和细粒浸染状黄铁矿硫分和有机硫分,必须采用化学处理方法,在工业生产中尚未大量使用。要使产品水分降到很低(例如8.0%以下),必须应用热力干燥法。当伴生矿物含量符合回收条件时,可同时设法回收,成为伴生矿物产品,使选煤厂的经济效益更为增加。
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洗煤分为跳汰、浮选、重介质选煤、干法选煤等,洗煤设备是统称。通常所说的洗煤机指跳汰机,利用密度不同的原理,用风水对煤层进行分层,排出矸石及杂质,回收符合要求的精煤。介绍一下洗煤机操作使用中的技术要点和步骤:
一、开机顺序
当水从洗矿设备入口流出时,先开水泵。开前面的分级皮带、脱水筛、提升斗(123再开风阀,然后开风机、末煤筛)上料皮带机。
二、停机顺序
正常情况下,先停上料皮带机、末煤筛)再停水泵、风机、风阀。提升斗里和脱水分级筛、皮带机上没有物料时再停机,以免再开机时造成事故。
三、润滑
提升机头部和振动电机每月注一次黄油。各减速机和风机,风阀各注油孔每班注一次黄油。
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