旋压一般采纳冷成形，必要时可采纳火焰加热进行热旋压。冷旋压容器封头工艺流程：主题内容与适用范围本规范规定了冷旋压两步法出产压钢制压力容器封头、锅炉及常压容器封头的坯料准备、坯料处理、压鼓、翻边、头终热处理等制作要求及查验办法等。椭圆封头在生产过程中，由于受到各种因素的影响，比如滚压、拉伸、高温等，对于材料来说不管是组织还是性能都会有不同程度的变化。本规范适用于本厂出产的冷旋压Dg800～Dg5200各类封头。如果运用一般热处理的工艺不能够彻底的消除掉这样的缺陷，终结果导致热处理后的锻件一些个功能出现下降国标封头的趋势，严峻的乃至是不合格的比如美标封头出产工艺。
未熔合不仅减少了容器封头的有用厚度，并且在工件使用过程中，未熔合的边际处简单发生应力集中，会在其边际处向外扩展形成裂纹，导致整个焊缝的开裂。操作台上的红色按钮是紧急停止按钮，工作过程中发生异常时，按下此按钮。未熔合缺点一般都发生在焊缝内部，在容器封头外表看不到，假如检测不及时或检测不到，会对整个焊接结构的质量造成严重影响。
如某单位施工建造的大高炉工程，炉壳焊缝采用CO2气体保护焊，其中环缝是焊条电弧焊，纵缝是电弧立焊。虽然焊缝外表质量杰出，但无损检测发现，无论是焊条电弧焊仍是电弧立焊，都有很多未熔合现象。如果橘皮不严重的话，只要经过打磨就可以了，但是如果比较严重的话，一定要先补焊再打磨，这样才能恢复正常。用碳弧气刨刨开焊缝时，在容器封头的不同部位能看到一些细小、方向不一的未熔合缺点。因为未熔合缺点的尺度很小，有时肉眼很难观察到，只有在大到一定尺度和刨开到合适的方位时才能看到。
许多容器封头在高的温度和压力下都易焊合在一起，给出产封头带来了有利条件。例如：平面组合模和舌形模揉捏就是利用这一特性来出产封头的。这不仅扩大了封头的种类、标准和用途，并且可在昔通单动揉捏机上采用实心铸锭来揉捏封头和杂乱断面空心型材。在运输过程中，我们要用到很多的容器，当然材质也有很多种，不同的物料，它的特点不同，对于容器的要求也不同的，当然如果想要运输过程顺利进行，容器的密封性能就很重要了。在适当的工艺条件下，可采用穿孔揉捏。在穿孔揉捏过程中，一般用过的揉捏筒的内外表（不润滑揉捏）和穿孔针外表上都粘附有一层完好的金属套，操作时应使这层金属套坚持干净和完好，以便出产出高质量的容器封头。否则会恶化封头内、外外表质量，发生气泡、起皮和擦伤等缺点。
按我的理解是，封头和管帽是两种完全不搭嘎的产品，那有怎么会扯上关系呢？其实并不是这样的，虽然这两种具有很多不同的地方，但是有一点是相同的，就是都是有密封作用的。只是封头是在容器设备的上下或左右使用的，而管帽只用于管子的端部。
正是由于这一点，封头和管帽在尺寸方面也有很大的差别。一般来说封头都是测量的都是内径，而管帽的尺寸都是指外径尺寸，所以现在存在的问题是封头的尺寸比较大，管帽的尺寸比较小，如果尺寸超过一定程度的时候，就要用封头来代替。1、封头的形状：根据设备的需求与合理，选择合适的封头种类：如椭圆形、蝶形、锥形、球形等2、封头的尺寸：是指的内径还是外径。可见它们之间是存在联系的。
还有就是封头和管帽成形后的厚度问题，对于凸形封头和热卷筒的成形厚度不能小于名义厚度减钢板负偏差，也就是这个值不能小于设计时的计算出来的厚度。为此，必须要清晰的注明封头的名义厚度和成形厚度，这样才能根据制造工艺和设计原理决定是否有需要增加制造减薄量。在实际操作的过程中，由于一些因素的影响，制造出来的额厚度肯定会与设计时的厚度存在或多或少的差异，所以要两次设计厚度的基础上增加，以达到能保证成形厚度的目的。