混凝土搅拌站是制备混凝土的成套机械，其功能是将混凝土的原材料：水泥及掺合料、水、砂、石料和添加剂等，按预先设定的配合比，分别进行上料、输送、储存、配料、称量、搅拌和出料，生产出符合质量要求的成品混凝土。
1.每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为十秒。第三次电铃响过五秒后，方可启动设备。
2.严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”的标志牌，并派专人看护。确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。
3.当搅拌主机内部有料时应人工清理干净，搅拌主机严禁带载启动。
4.严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备的机械运动部分。
5.皮带输送机下禁止站人，特别是重锤张紧器下，以免坠物伤人。
6.中途因故停机，应将输送带上砂石清理干净，方可启动，不允许负载启动。
混凝土搅拌站清洗注意事项分析如下：
1、定期进行保养规程所规定项目的维护、保养作业，如清洗、润滑、加油等
2、混凝土搅拌机开动前要先检查各控制器是否良好，后用水和石子倒入搅拌筒内10~15分钟进行清洗，再将水和石子清出。操作人员如须进入搅拌筒内清洗时，除切断电源和卸下熔断器外，并须锁好开关箱。
3、禁止用大锤敲打的方法清除积存在混凝土搅拌机筒内的混凝土，只能用凿子清除。
4、在严寒季节，工作完毕后应用水清洗混凝土搅拌机滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，以免水泵、水箱、水管等冻坏
混凝土搅拌站磨合期该如何保养
首先，操作人员要尽快熟悉搅拌站设备的使用，每个设备的说明书都要仔细研读，每个注意事项都要记住，并且要将说明书和设备的实际结构联合起来看，以便更好地了解设备的结构和应用。
其次，在开始使用设备时要注意调整各种仪表的精que度，各个螺丝的松紧度，还有设备的密闭性。这些都是我们重点检查的调整的对象，以便在设备工作时有着更高的效率。当然还有一点必须做到，也是关系到混凝土搅拌站使用寿命的一点就是各润滑处的润滑性。混凝土搅拌站设备一般由以下几部分构成：1、储料仓：储存砂、石、水泥、水等物料，给配料机构供料。要在之前就涂好润滑油，防止设备摩擦力过大对混凝土搅拌站的损害。
后，不容我们忽视的是清洗，在每次使用完后都要进行及时的清洗保持各部件的清洁。在磨合期将混凝土搅拌站磨合好了才可以在工作中的效率更高，寿命更长。
混凝土搅拌站中常用的外添加剂有：泵送剂、减水剂、防冻剂、凝固剂和膨胀ｊｉ等。每种不同的外加剂又有普通和之分，还有复合型的，人们在混凝土搅拌站施工的过程中要因时制宜，选择合适有效的外添加剂方能提率，缩减工期！
混凝土搅拌站的主要原材料是水泥，国内外主要水泥的品种有：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，所以作为一个混凝土搅拌站水泥的选用就显得的非常重要，一般情况下，根据水泥的特性，要求早强的混凝土工程，应选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，对于大体积的混凝土工程，应选用矿渣水泥。（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。