结构形式特征
由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。
1)炉体。用8mm钢板和型钢焊接成箱式整体即炉体，开设进风口、进料口、取铝水口、放铝水口、扒渣口和辅助系统支撑架。隔热层采用石棉板围材料在炉壳内部。炉衬采用耐火砖，碳硅砖浆砌成熔化室，保温室，并留出相应的进出口。
2)燃烧系统。由油箱、油泵、燃烧器和管道组成，共两组，分置于熔化室、保温室。
3)除气精炼变质系统。于取水口另侧设置除气精炼变质室，用纯氮气施压吹人铝液中，配置吹喷熔剂作辅助，并通过可调的石墨转子下端使氮气和熔剂均匀散布在铝液中，使其实现铝液中的除气、除渣、精炼之效果，并可在精炼室进行变质处理。
4)加料系统。可用机械方式自动加料，或用手工方式进行加料，使搭配好的炉料进入熔化室。
5)排烟排气系统。在熔化炉后上角设置声300mm的排烟筒，将烟气排出室外。
6)测温系统。用自动控温的仪表与测温热电偶连接，可自动控制各测温点的温度。
很多工业很发达的国家，已经有有一套大容量和炉龄长的完整的熔炼体系，这种系统是以冲天炉为主，中频电炉为辅助作用的体系。但是在我国来看，冲天炉的容量比较小，炉子的年龄也比较短，也只是适合在常温状态下送风。近几年来看，我们国家的冲天炉熔炼技术已经走上了容量很大，炉子的年龄很长，外部发送热风的道路。
这样的进步模式也是适合我国现阶段的生产条件和工业技术，也比较适合铸造生产行业的进步需要。国家的相关部门也比较推荐使用热风形式的冲天炉，也明确的指出了我国现阶段熔炼设备的发展方向。
熔化炉故障现象： 设备运行正常但频繁过流。
分析处理：
设备运行时各电参数波形声音都正常，就是频繁过流。当出现这样的故障时要注意，是否是由于布线不当产生电磁干扰和线间寄生参数耦合干扰，如强电线与弱电线布在一起，工频线与中频线布在一起，信号线与强电线、中频线汇流排交织在一起等。
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熔化炉是一种比较节能的熔铝炉，虽然在使用过程中会产生废渣，但优点还是相当多，比如生产不连续，改善劳动条件，提高生产效率等等。那你知道铝合金熔化炉该怎样选择吗?
1. 看一下我们使用设备时所需要持续时间的长短，如果设备工作周期长，一直连续工作的话，我们就要选择功率略大的中频废铝熔炼炉。
2. 看我们需要的加热速率，如果想要加热速度快的话，就需要选择功率相对较大，频率相对较高的中频熔炼炉。
3.我们还要看被加热金属的形状和尺寸，如果形状不规则，金属质量大，就选用相对功率大，频率低的熔炼炉，熔炼量小的，或者形状为颗粒状比较规则的金属材料，则选用相对功率小，频率高的中频废铝熔炼炉。