丝杠的主要参数有：中径，底径，导程，直径，循环圈数，螺母安装尺寸，动载荷，静载荷，接触刚性、丝杆外径等。丝杆外径，导程，这两个参数决定了丝杆的负载，它们是标准值，通过上面说的条件进行计算选择。还有一个在选择丝杆进行考虑的参数：列数。其它的外形尺寸，螺母是依据丝杠、列数、循环方式、安装形式来确定，杆端尺寸及形式主要取决于安装形式。
丝杠的结构：丝杠螺母副是回转运动转换为直线运动常用的传动装置。它以的滚动代替丝杆螺母副中的滑动，摩擦力小，具有良好的性能。
丝杆的特点是加工精度高，变形要求严格，由于加工工序多，丝杆热处理质量和变形很严重。生产中发现，工件渗碳淬火后弯曲变形严重，校正困难，热处理后加工中亦出现较大变形，造成大量产品返修和不少工件报废。为了保障其机构的性能，又方便用户进行二次加工，一般只对螺纹部分进行淬火热处理，其余部位仍可进行机械加工。其工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击，同时在滑动与转动部位承受摩擦作用。丝杆的损坏形式主要是磨损和疲劳。
梯形丝杠这款产品，其实容易结合具体的应用来进行调整，以达到预期性能，同时将成本控制限度。而且梯形丝杠的丝杠加工，螺纹与滚花都是属于一次完成工艺高，成本低，加工精度要求不太高的产品。比较适合用于批量较大的螺纹粗加工。这一点就跟滚珠丝杠完全不同了，滚珠丝杠的主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，将旋转运动转化成直线运动，这是螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
梯形丝杆在进行校直的时候，基本不需要使用机床来进行辅助的支撑面，因为使用车床的话，实际上大多数情况下是达不到校直效果的，主要还是因为机床在进行校直的时候，基本是采用火焰或者是撞击的方式，这样会对丝杆带来影响，主要是这种方式会导致在进行旋转的时候，出现较为严重的离心力的现象。
梯形丝杆弯曲的位置确定，局部的弯曲还是整体的弯曲，或者是小量出现弯曲还是大量的出现弯曲，之后才能决定使用手工的校直，还是选用压力机来对其进行校直。
