经济性：该产品重量轻，可降低基础和结构处理费用。体积大，砌筑校率高；灰缝和砂浆使用量小，降低人工和工程造价。优越的保温性能，每年可节约大量空调和暖气电费。
质轻性：该产品是由大量的小气孔和孔间壁组成，其自身重量大大降低，同等规格的产品其重量仅为红砖的1/4，因此大大减轻了劳动量和建筑结构处理费用。
保温性：该产品保温性能优越，产品用做外墙时无需另外做保温层。
防火性：该产品本身为无机物，具有阻燃性质，经国家实验数据表明，200mm厚墙体防火可达8小时，可广泛用于防火墙。
偶尔我们会听到一些客户的反馈，说你们的产品试压强度怎么达不到国家的标准？我回头一问客户得知，客户从工地上抽样，然后自行切割送检，检验出来的强度偏低。其实这完全是个误会，接下来我给大家聊一聊影响加气块试压强度的因素有哪些。
1、 取样标准不一样：加气块试压块的取样，要分上、中、下三段取样。一般情况来说，客户是无法分辨上中下段的。
取样位置：“上”块上表面距离制品顶面30mm“，中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面 30mm。因为制品在固化成型前是流体在重力的作用下会出现沉淀现象，越往下，密度越大，所以不同位置切割的试件其抗压强度不同。
2、试压块切割面不平整：试压块表面须平整，不得有裂缝或明显缺陷应注意问题：如试件表面不平整，受力时，高出的部分就会成为受力点，而不是整个面为受力面，则抗压荷载值减小，从而导致抗压强度降低。普通的手锯或电锯切割出来的试压块，表面平整度很难达到试压标准，必须使用工具。3、含水率过高：试压块的含水率越大，抗压强度越小；相反，试件的含水率越小，抗压强度越大。因此，应严格控制试件的含水率在要求的范围内。4、试压方向错误：受力方向不同，抗压强度也不同。正确的试压，受力方向要垂直于试压块的发气方向，否则试压出来的强度会偏低。
由于加气块吸水量大，干缩，表面强度低，导热系数小，小的弹性模量以及表面上的粉碎状态等，石膏是困难的，并且灰泥层很容易中空。如果质量受损，很难保证失败。过去，在涂料前面的墙壁上用水来提高涂料层与加气混凝土之间的附着力。但是，在干燥过程中，湿壁收缩并变形，并且砂浆层很容易i容易破列。导致加气块设备液压系统受影响的三个原因？如下：
1、换向时液体流量装置没有缓冲作用，换后液体流量变化太大，电磁换向阀换向速度太快，阀芯与阀芯之间的间隙太大。如果阀体太大，将会引起液压冲击。
2、液压缸两端没有缓冲装置或行程调节不合适，活塞与气缸盖发生碰撞。
3、液压缸缓冲装置的单向阀密封效果差。例如，充气机端盖上的纸垫损坏，活塞与气缸孔之间的间隙太大，节流螺母松动或调节不当，活塞的外侧端部。端盖的边缘和内孔之间的匹配间隙太大，以致三角形凹槽没有缓冲作用等。
加气块设备的安装和调试的具体步骤有哪些？下文会为大家详细分享，那么我们就带着问题一起往下看吧。
1、加气块原料的储存和运输
所有原材料均由汽车运送到工厂，粉煤灰（或沙子，石粉）集中在原材料存放场中，并在使用时装入料斗。
袋装水泥或散装水泥存储在水泥仓库中。使用时，将其运输到料斗。化学品，铝i粉等分别放置在化学品仓库和铝i粉仓库中，并在使用时运输到生产车间。
2、加气块原料加工
粉煤灰（或沙子，石粉）通过电磁振动给料机和皮带输送机送至球磨机，地面粉煤灰（或沙子，石粉）被泵送至浆料罐进行存储。石灰通过电磁振动给料机和皮带输送机送到颚式破碎机进行破碎。粉碎后的石灰通过斗式提升机送至石灰储藏仓，然后由螺旋输送机送至球磨机。磨碎的物料通过螺旋输送机和斗式提升机送至粉料仓。根据比例手动测量化学药品后，将制成浓度的溶液，然后将其送至储罐进行存储。铝i粉从铝i粉仓库运输到生产车间，并用电动葫芦将其举至配料大楼的二楼，倒入混合机中，并搅拌成铝i粉悬浮液。
