实现粕的低温脱溶，目前的6号溶剂萃取生产中，由于溶剂的沸程60～90℃，脱除粕中和油中的溶剂须使其温度上升到100℃以上，从而造成了粕中植物蛋白的变性。然而，引进的低温脱溶设备操作复杂、消耗高，致使低温脱溶粕成本过高，较大地影响植物蛋白资源的开发利用。目前，利用此技术建成十数个特种油脂提取车间运转良好，指标性能优良，经济效益显著。
4号溶剂萃取油脂工艺用简单的方法实现了低温脱溶，避免了植物蛋白的变性，开辟了广阔的植物蛋白资源，将对人们的饮食结构产生影响，具有深远的社会意义。与此同时，粕利用价值的提高也将带来客观的经济效益。目前，利用此技术建成十数个特种油脂提取车间运转良好，指标性能优良，经济效益显著。化学脱酸又称碱炼脱酸，是工业上较普遍的使用方法，通常向脱胶油加入碱液，使碱液与游离脂肪酸反应，以皂脚形式沉淀，有些杂质也被皂脚吸附，皂脚经离心分离除去。
精炼油设备清洗工作是非常重要的，精炼油设备中清理分为很多种，其中使用较多的就是筛选设备，风选设备、磁选设备。其中筛选设备有溜筛、震动筛和螺旋筛等，风选设备有风选器和吸风平筛等，磁选设备有永磁型磁选装置、永磁滚筒耜电磁滚穑等。
溜筛又叫淌筛，是一种筛面静止，物料在倾斜筛面上靠自流进行筛选的清理设备。由于它具有结构简单、制造方便、操作也较容易而且不需动力等特点，因此，常为小型油厂所采用。溜筛的工作原理，是根据油料和杂质颗粒大小的不同，选用适当筛孔的筛面，并利用油料的自流从而与筛面产生相对运动来进行筛选的。5mpa，油温升至95-100℃时注意观察，油中水分过高容易溢出。
用物理压榨法压榨出来的油脂属于油脂，没有经过处理，里面会含有很多的杂质，杂志的数量和成分取决于油料的品种，质量，制油工艺以及加工方法。如果想得到食用或者工业用的目的，须采取技术手段，将油脂里不需要的杂质给祛除掉，才能达到，这就需要用到精炼油设备。四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发,易回收,故节约了大量的蒸汽溶剂消耗很低。
经过精炼的油脂，能够增强油脂储藏的稳定性不容易变质，进而改变油脂的风味儿和色泽，为油脂的深加工提供原料。油脂精炼设备在精炼油脂的时候，并非将所有的杂质去除，而是有选择性地除杂，不溶性固体杂质，有毛油中的泥沙、饼粕粉末、纤维等杂物外，还包括在精炼过程中形成的不溶性物质，如油脚、皂脚、白土、催化剂以及冷却结晶而析出的蜡脂等。脱蜡或脱脂主要采用结晶或冬化结晶、分提法脱除油中的蜡脂或固脂。
食用油被外资垄断还不是可怕的，更可怕的是外资通过浸出油加工工艺（该工艺产油率高，故成本低），危害国人的健康。了解食用油的加工工艺后你就知道了，这不是无中生有，食用油加工分为物理压榨和化学浸出油两种加工方法，外资食用油企业基本上采用的是化学浸出法。油脂的碘值变化：油脂的碘值在精炼设备处理的过程中，碱炼后稍上升、冬化后明显上升。
先将菜籽压成碎薄片→用称为“六号抽提”（俗称六号轻）浸泡，使油脂溶解在轻中形成混合油然后对混合油进行加热，除去轻，制成半成品油→菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼；这类性与传统式的溶剂浸出法相比非常大优点是常温状态浸出、低温脱溶。脱色用膨润白土，并适当加入活性炭)→制成食用油。
