由于该空心滚珠丝杠系统的热变形较大，因此可以从以下三个方面采取措施来改善其热态特性:
(1) 减少滚珠丝杠系统的发热量。可以采用非接触式轴承或低摩擦陶瓷球轴承; 合理调节滚珠丝杠副和轴承的预紧力; 选定并补充适当的润滑剂，在高速条件下建议使用基油动态粘度较低的润滑剂;改进滚珠丝杠副的结构，包括增加螺纹头数、减小滚珠直径，采用陶瓷滚珠或空心结构钢球滚珠，改善滚道表面粗糙度、表面形状误差等。
(2) 增强滚珠丝杠系统的散热。对空心滚珠丝杠副进行强制循环冷却; 对滚珠丝杠副螺母套筒和支承轴承进行强制循环冷却; 对空心滚珠丝杠系统外围进行喷射冷却或喷雾状制冷剂进行冷却等等。
(3) 对滚珠丝杠系统进行热误差补偿。测量空心滚珠丝杠系统产生的热误差，然后根据己经建立的误差补偿模型进行误差补偿计算，将计算的结果反馈给数控系统，使控制器发出相应控制指令以补偿相应的热误差。
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滚珠丝杆与螺母的公称直径差和接触角的关系我国大多数滚珠丝杆副的设计、制造单位所采用的双圆弧型滚珠丝杆副, 其初始接触角一般都设计成45度，由于各项误差的综合影响, 丝杆与螺母的公称直径如完全一致，则在不施加予紧力的情况下， 很难组装起来，并且即令装起来后， 根据螺母要能在丝杆上自行滚落滑下的技术条件，也很难符合要求。
一般采取使螺母的螺纹公称直径比丝杆的公称直径略大一些的措施，这样带来了实际接触角偏大而影响滚珠在循环中出入回珠孔时的流畅性，使得质量和寿命下降，单圆弧型的滚珠丝杆副, 如果放松对公称直径的控制,也会出现类似现象减小初始接触角后, 能起到抵消因滚珠丝杆副公称直径差引起的部分接触角偏大影响, 对于提高滚珠丝杆付的使用质量及寿命延长, 都有一定的积极意义。
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随着机床加工精度越来越高，滚珠丝杠副以其许多独特的优点，越来越多出现在有较的机床上，我们都知道，滚珠丝杠滚珠丝杠副的结构传统分为内循环结构和外循环结构两种。
大型卧式加工是一种高机械，高刚性，机电一体化加工设备，是加工传动箱件及其他大型模具的理想加工设备，它的三个坐标方向是伺服电机驱动的滚珠丝杠传动，以及三个坐标方向，即X，Y和Z，操作行程较大，由于滚珠丝杠副的结构特性，在主发动机上沿三个方向安装滚珠丝杠变得关键。
东莞市万福五金制品有限公司产品品质保证，公司以做好产品品质为首要工作，以满足客户要求，降低成本，减少浪费，提高工作效率，持续改进，梯形丝杆定做，改进质量体系，使工作程序化，规范化，不断提升产品质量。
滚珠丝杠应该怎样挑选型号规格？根据丝杆作业的环境、负荷、刚性、安装尺度、导程、精度等参数挑选，首要确认丝杆精度，根据需要看是选精密研磨级丝杆仍是一般的轧制丝杆，滚珠丝杆有精密级和一般级之分。
看丝杆的轴径以及螺纹的牙距，丝杆外径，导程这两个参数决议了滚珠丝杆的负载(负荷及速度)，它们是标准值，通过上面说的条件进行核算挑选，有用螺纹就是指一根丝杆的至大移动距离加螺母的总长，再加上100mm的安全距离，总长是指有用螺纹长加上轴端长度，轴端长度及尺度依客户详细要求制作。
根据安装环境挑选螺母形状，法兰型是全圆型，还是方型，确认法兰的外径，厚度，螺母的长度，安装孔的位置，这些方面一定，大致就挑选好了一根丝杆，至于轴端加工形式，就 要看客户的详细需要了，制定好图纸。
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