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钢板厚度与切割方式的选择
1、0.5mm-3mm的钢板
这种厚度的钢板适合使用激光切割或等离子切割进行切割。激光切割速度快、精度高、，且能够实现光滑的切割面;而等离子切割适用于小批量生产，切割效果好，并且成本相对较低。
2、3mm-10mm的钢板
该厚度的钢板可采用氧气切割、等离子火焰切割或激光切割。氧气切割速度快、，但会产生大量废料和火花;等离子火焰切割可以实现高质量的切割效果，并且适用于中厚度钢板切割;激光切割速度快、精度高、，但成本相对较高。
3、10mm以上的钢板
该厚度的钢板适合采用等离子火焰切割或氧气切割进行切割。等离子火焰切割可以实现高质量的切割效果，并且适用于中厚度钢板和大型钢板的切割;氧气切割速度快、，但会产生大量废料和火花，并且容易导致切割面出现氧化皮等不良影响。
除了以上几种切割方式，还有一些钢板加工中常用的切割方法，例如水切割、电火花切割等。但是这些切割方式相对于氧气切割、等离子切割、激光切割和等离子火焰切割来说，使用范围较窄，适用性也较低。
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大型激光切割的焦点控制也能很好地解决激光切割的加工效率问题，并能根据控制焦点的不同位置产生不同的加工能力。
激光切割机的功率包括输出功率和导入功率，这种功率的控制会产生不同的结果。对于特定材料，控制其激光的输出功率可以有效加工一些其他材料，从而提高激光切割的加工效率。
根据激光加工厂多年经验，以上这3个方法，对于提高激光切割加工效率，都可以发挥出的效果。大家可以根据自己的实际情况进行选择，只要使用得当，相信就可以很快的提高激光切割的加工效率。
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一般折弯机和数控折弯机之间的关系
在认识中折弯机的应用主要目的是对金属进行折弯加工，不管加工过程，一般总会有这几样参数：折弯深层、折弯角度等。如果需要保证这些参数符合要求就需要更的控制。数控折弯机就存在这优点，下面所说一般折弯机和数控折弯机之间的关系。
简单的说数控折弯机仅是在普通折弯机前提下添加数控装置或者说数控车床。当然也可以理解为拆装数控车床后也可以作为一般折弯机运用。两者之间存有的区别为数控车床。这便是影响二者性能的关键。
数控折弯机对比与普通类型折弯机的优势在于
1、折弯角度和深层：数控车床能够根据添加设定的参数和情况自动计算深层并能够更效率的保证同一角度一致。
2、能够提供较高的稳定性、柔性，并能够根据折弯机工作过程中的具体清理进行补偿有效保证折弯结果。
