油脂浸出溶剂要求的较为基本条件是溶剂须可以与油脂以任何比例混溶，而溶剂对油脂的溶解能力的强弱，关键在于二者的极性是否相近，丙、丁烷的介点常数分别是1.69和1.78,二者较为接近,而油脂的介点常数多在3.0～3.2之间,与它们也很接近，因此，四号溶剂对黑加仑籽油能以任何比例混溶。小型精炼设备是一种经常使用的油料过滤装置，在使用的时候我们需要首先确定设备的完整性，按照具体的操作要求实施，这样才可以保证作业。
在浸出能力方面，丙、丁烷较己烷的粘度小，表面张力小，在油中扩散系数大，所以胚表面滞流层厚度小，对流扩散系数大，溶剂扩散系数大，胚内溶剂扩散系数也大，在正常情况下，相应胚厚的黑加仑籽油料，四号溶剂浸出是比己烷浸出的传质系数大，浸出。
油脂精炼设备对油脂原料膨化工艺的目的和作用
精炼油设备在加工油脂的过程中，有时候需要对于油脂原料进行膨化处理。膨化加工工艺是对于油脂机械预处理的一个步骤，成熟的预处理对于好的精炼设备加工油脂质量的提升是很重要的。解决榨油机出油发黑的办法：在清选步骤，需对油料进行精细清选，一般常用到的帮助油料清选的设备有清理筛、去石机、磁选机等。下面，精炼油设备厂家给大家介绍一下，油脂机械对油脂原料膨化工艺的目的和作用：
油脂机械的膨化工艺还会影响到油脂机械的使用寿命，良好的膨化工艺会让油脂机械的使用寿命得到好的提高。油脂机械的膨化工艺前需要进行良好的原料清理，不然会对油脂机械的膨化设备造成损坏；与化学脱酸相比，该法无皂脚产生，因此油耗低，油品质量高，且操作简单，需要蒸汽、水和动力少，需要投资低，一些热敏性色素（类胡萝卜素）和臭味物质也随蒸汽汽提除去。膨化工艺可以改变油料的特性，让油脂原料更加适合于油脂机械的加工，提高加工效率和加工质量。
这类性与传统式的溶剂浸出法相比非常大优点是常温状态浸出、低温脱溶。它解决了传统式溶剂法浸出在提取整个过程中，需蒸汽升温，损坏掉植物油脂中热敏性化合物，植物油脂易氧化、劣变，粕和油中存在溶剂残留等缺陷；先将菜籽压成碎薄片→用称为“六号抽提”（俗称六号轻）浸泡，使油脂溶解在轻中形成混合油然后对混合油进行加热，除去轻，制成半成品油→菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼。与ＣＯ２超临界浸出法相比，浸出压力低（四号溶剂浸出0.4MPa～1.0MPa，超临界ＣＯ２浸出25～30MPa），制作工艺简单，机械设备投资项目少，操作过程方便快捷，能进行规模化工业化生产。
采用四号溶剂浸出技术制取黑加仑籽油，不但能提高油脂的得率及油品的质量，而且在工艺、设备上及操作条件上都是容易实现的且生产中设备运行费用较低，安全毒理学评价实验表明黑加仑籽油食用安全。同时，该工艺为贵重油料的制取提取开劈出一条新的途经，可以获得可观的经济效益和社会效益。它解决了传统式溶剂法浸出在提取整个过程中，需蒸汽升温，损坏掉植物油脂中热敏性化合物，植物油脂易氧化、劣变，粕和油中存在溶剂残留等缺陷。
4号溶剂萃取油脂原理，其主要成分为丙烷、丁烷，沸点均在0℃以下。萃取过程是在一定压力（0.1～0.7Mpa状态为液体）和室温下进行的，实现油料的常温萃取。萃取粕和毛油中的溶剂是在低温、真空状态下脱除的，溶剂液化后循环使用。
