给料机发展趋势浅析
上世纪五十年代，给料机出现于煤矿生产领域，那时的给料机设备结构简单，体积较大，能耗高但处理量却有限，经常无法满足供料需求，直接影响后续物料筛分进度。八十年代后，一部分企业针对日益增长的使用需求，对给料机设备进行升级改良。
一、材料技术升级，给料机故障概率降低
给料机质量是客户购买时考虑的首要因素，一旦给料机在使用过程中出现故障，将严重影响物料筛分精度。产品质量作为给料机设备基础问题，生产企业严控材料质量，革新生产设备，升级工艺水平，通过提升给料机内部结构强度，尤其是给料槽强度，来降低侧板及横梁位置因疲劳出现断裂的可能性。
二、使用场景拓展，给料机操作便捷度提升
人工智能在各行业领域内加速渗透，5G、大数据、云计算等技术方式，为给料机提升智能化水平提供了更多可能性。智能化给料设备相继出现，可根据不同物料特性调整运输量，以达到连续、均匀送料的目的，并通过智能监控，智能预判故障，实时显示工作数据，减少故障发生概率，降低后续维修保养难度。
振动给料机是一种常用的机械设备，几乎适用于所有行业，是一种机械设备的消耗。 如何延长机器的使用寿命，与日常检修工作密不可分，正确的操作和安全操作始终是一位的。 正确安全的操作不仅可以提高进料效率，还可以有效延长机器的使用寿命。 更重要的是，可以保证员工的安全。 介绍几种振动给料机所需的日常检查。
密封橡胶圈的检查，密封橡胶圈是振动筛分机的连接部分的重要部分，也是消耗品。 如果上盖底盖有损坏，则不会参与振动。 如果它们在摇晃，则筛子盖子容易折断甚至断裂，来自振动给料机的11个主要噪音源这给安全生产带来了很大的隐患。
振动给料机 与立式磨机配合的刚性叶轮进料器通常用于立式磨机生产的初始阶段，这通常由叶轮进料器中的石块引起。根据分析，振动给料机的进料口为6m，原料中含有黄土。 当原料被送入叶轮进料器时，黄土粘在叶轮进料器的凹槽上，然后黄土在后续材料的冲击下更多地粘住。 紧凑而坚固。 随着工作时间的延长，越来越多的黄土被困在槽中。 当喂料槽基本上充满黄土时，原料中的宝石很容易被夹在喂料器和套管之间，从而形成喂料器。 瞬时阻塞导致立式磨机跳跃。
