VR数字化工艺与制造改善生产流程
VR技术可帮助检查项目在每个阶段的可制造性,以避免此类情况发生。产品一旦开始在CAD软件上进行设计,就能确保其制造生产。借助TechViz的“虚拟装配”功能,可以交互地移动CAD模型的任何零部件,查看碰撞并记录路径,以便之后重新加载并进一步研究。考虑到零部件之间的机械约束(轴向枢轴,线性平移...),用户可以验证安装和卸载任务。
• 符合现行法规和标准
• 优化产品制造流程
• 改善人机界面
• 避免返工/遵守质量标准
VR数字化工艺与制造生产组织方式变革
基于虚拟现实打造的数字化模拟工厂能够对整个生产过程进行仿真、评估和优化,并进一步扩展到整个产品生命周期,推动生产组织方式变革。虚拟现实是数字化模拟工厂的技术,数字化模拟工厂是以产品全生命周期的相关数据为基础,利用虚拟仿真技术对制造环节从工厂规划、建设到运行等不同环节进行模拟、分析、评估、验证和优化,指导工厂的规划和现场改善。数字化模拟工厂的典型应用包括:加工仿真,如加工路径规划和验证、工艺规划分析等;装配仿真,如装配设计、装配过程运动学分析等;物流仿真,如物流效率分析、物流设施容量、生产区物流路径规划等;工厂布局仿真,如新建厂房规划、生产线规划等。
VR数字化工艺与制造功能
随着三维显示、图像处理、传感等技术的快速发展,虚拟现实在工业领域的应用逐渐从设计、生产环节向管理、服务等环节延伸,为用户提供更完善的产品及服务解决方案。利用虚拟现实技术和设备,用户可获得身临其境的沉浸感,通过交互技术实现操作维护、对人员进行维护指导和培训,提升运维的效率并降低维护成本。电力、轨道交通、航空航天等行业技术性非常高,人员的运维成本,时间成本高,和远科技针对相关行业内的用户需求,进行运维仿真系统的定制,如,电力虚拟仿真系统、CRH380故障仿真系统、航空登机桥虚拟仿真培训平台等,减少用户的人员培训运维成本,提升竞争力。
VR数字化工艺与制造
VR智能化加工工艺与生产制造的伙伴如“十四五”整体规划指导文档中常说,大家需求根据数字孪生体进行工业生产当场多维度智能感知、终止消费进程优化、品质线上细致检验、消费过程模具货架控、消费机器设备故障检测与可预测性维护保养、瑕疵品产生过程追朔与优化、繁杂自然环境静态数据消费计划方案与生产调度、产线里外货运物流聪慧协作等相关业务的进行,必然需求对工厂产线双生数据信息的监管、剖析、辨别和预测分析,XR技术性就自然的变成数字孪生的伙伴,变成“了解身体”通过认知能力“数据虚体”管理方法“物理学实体线”的公路桥梁。
大家通过XR技术性,将数据库系统中的海量信息,搭建成一个“人”非常容易认知能力的、与工厂及产线物理学样子矛盾的、增强现实的三维工厂,商品及货运物流在这其中运转,使之与理想化消费形状完全一致的同歩运行,又或重现某一需求剖析确诊的历史时间时间段、预测分析某一未来消费情况,额外超现实主义的电气设备、数据信号、声频等数据可视化的链接展现,辅以数据图,给予直接的监管、剖析、辨别和预测分析依据。