使用全自动抛光机前应对环境做哪些检查？(1)全自动抛光机操作者的手、脚要远离旋转的抛光头。(2)全自动抛光机操作者不得踩住电源线或将电源线缠入抛光头内。(3)全自动抛光机操作者需注意着装(4)全自动抛光机的抛光区域不得超过电源线的长度。
(5)操作者不得擅自将操作手柄脱手。停机时，必须在全自动抛光机*停止旋转后，方可松开手柄。(6)全自动抛光机不能使用粘有灰尘、污垢的抛光垫抛光。积垢太多的抛光垫无法清洗干净时，用及时更换。(7)全自动抛光机更换、安装抛光垫时，必须切断电源。
如何才能有效提高自动抛光机的抛光率？自动抛光机可以分为两个阶段来抛光零件。前者要求使用精细材料，使损伤层较浅，但抛光率较低。在内管出口处，通过阀门调节风量，将灰尘排入滤尘装置。当手碰撞时，送料辊回到非工作位置，主机停止工作，工作辊防护罩前设置安全挡板。重启后才能恢复正常工作。振动体在单位时间内的速度变化称为加速度，用a表示，自动抛光机的吸尘系统通过工作辊的防护罩夹层和机体内的吸尘风道形成吸尘腔，引风机通过风道将灰尘排出管道。后者需要使用粗磨料以确保高抛光速率来去除受损层，但是受损层也很深。
抛光机的操作要点就是要获取合适的抛光速率,以便尽快除去抛光时产生的损伤层而不会影响观察到的组织,所以通常会把抛光分为两个阶段进行,先是粗抛而后精抛。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应具有较大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛),主要就是为了去除粗抛产生的表层损伤,使抛光损伤减小。
