污泥经过焚烧后可以用来做水泥原料，目前，国内不少污水处理厂、化工厂与水泥厂建立合作，将污泥处理后用作水泥原料。
以上为常见的污泥资源化利用，许多客户都将污泥脱水处理后，通过以上方式资源化利用，既解决了污泥去路，又使污泥变资源，为企业带来经济收益。在相关单位来说，无论哪一种技术路线，稳定化，无害化是基本的要求，也是前提，再次基础上根据不同情况进行综合利用，利用污泥泵首先要明确我们要解决的污染问题，如果一项技术把资源化放在是有很严重的问题的。而且很多相关人士告诉记者，为了要强调污泥能变废为宝，价钱便宜很多的污泥处理技术，要不就是省略了环保成本，在现行条件下，利用污泥处理处置大概的水平。剩余污泥泵是在普通排污泵的基础上采用自动搅拌装置，该装置随电机轴旋转，产生极强的搅拌力，将污水池内的沉积物搅拌成悬浮物，吸入泵内排出，提高了泵的防堵、排污能力，一次性完成了排水、清污、除淤、节约了运行成本，是具有明显的先进性和用性的环保产品。在处理污泥的时候，现在的首要任务就是要坚决停止污泥填埋，污泥填埋占了很多土地，存在污染隐患，产生温室气体等罪状，关键的就是，在中国成本为低廉的填埋，极大程度上阻碍了对其他污泥处理处置技术的探索和应用，而且据了解，国内很多地方对污泥的填埋也大多并非规范的卫生填埋，甚至是打着填埋的旗号而中途随意倾倒。
柱塞泵价格昂贵，多用于对压力要求非常高的情况。螺杆泵和凸轮转子泵能够连续、均匀地输送介质，没有湍流、搅动、脉动和剪切现象，特别适用于泵送浓缩污泥，程度地保持污泥性质，保护絮体不被破坏，从而获得的脱水效果。
因此，净水厂排泥水浓缩污泥宜采用螺杆泵或凸轮转子泵。螺杆泵在净水厂污泥处理系统中多为偏心单螺杆泵，由定子、转子、万向节、驱动装置和机架等部件组成。由于转子和定子各自螺纹头数的不同，在转子和定子表面之间产生了一个封闭的容积腔，腔内的污泥随着转子的旋转沿轴向被推出排泥口，从而将污泥从吸入端到排出端不断地送出。在处理污泥的时候污泥泵是更好的选择，制约污泥处理处置设施建设的因素有很多，国家污泥处理处置总体路线不够明确是重要制约因素。螺杆泵转子和定子之间存在连续的过盈接触，在吸入端和排出端两侧之间形成一条可靠的密封线，从而使螺杆泵不但可以泵送较高的压力，还具有一定的自吸能力。
污泥填埋开始于20世纪60年代，是一个比较成熟的污泥处理技术，但是现在污泥量增多，土地占有量慢慢的缩短，不会有大面积的土地进行污泥填埋，而且污泥填埋对地下水有很大污染性，导致后代的生存。
直到2005年，欧盟国家能容纳污泥总产量的17%，所以要进行污泥填埋要考虑地势和环境卫生。如今要进行污泥填埋必须要与城市垃圾混合填埋，这样能降低对地下的污染，并且填埋场地都用高密度聚乙烯为防渗层，避免地下水和土壤受到二次污染。
污泥泵在灌满水的装置中，动力机起动后，通过泵轴带动叶轮快速旋转，泵就能源源不断地抽水。可见，离心泵能够抽水的关键在于叶轮。人们知道，任何物体围绕某个中央做圆周运动时，都会受到离心力的功用。叶轮中的水也不例外，当叶轮快速转动时，叶轮的叶片就会驱使叶轮中的水一起转动，在离心力的功用下，叶轮中的水向叶轮外缘流去。此外，污水处理厂还需注意提供规范达标的污泥泥质监测报告，以及转移联单和台账管理。在叶片与水流的相互功用过程中，叶片对水流作功，水流得到能量而从叶轮四周射出，此时，所射出的水流具有很大的动能和压能，并在泵壳与叶轮外缘所形成的空间（压水室）内汇集后流向压水室出口扩散段，在扩散段中随着过流面积的逐步增大，水流流速逐步降低，压力进一步提高，后在泵出口形成高压水流进入出水管路，输送到上游。水流输送高度的大小与泵内水流压力的大小有关，而压力的大小与叶轮直径和转速有关。在转速相同的情况下，叶轮直径越大，泵内产生的压力越大，水流输送高度就越大。