重量分选机采用先进的数字称重装置，实现了高速稳定的计量。 它由称重输送机，控制器和进，出口物料输送机组成。 将物体放在秤上时，压力会施加到传感器上，并且传感器会变形以使阻抗发生变化。 同时，改变激励电压以输出变化的模拟信号。 该信号经放大电路放大输出到模数转换器。 将易于处理的数字信号转换为输出到CPU操作控制。 CPU根据键盘命令和程序将此结果输出到显示器。 直到结果显示出来。
重量分选机功能：
1.灵活与独立的模块化设计易于集成到现有生产线：交货时各部件已安装齐，您收到货后只需简单的拼装就可以使用，并且设备占地面积小，您几乎无需再重新对生产线進行大范围的设计。这可蕞大限度减少停产时间，缩短项目完工时间以及大幅降低成本。
2.简单易用的触摸屏人机界面：简单以及先進的触摸屏直观易用型人机界面。分类区域配置简单且易于操作，可蕞大限度减少操作人员培训时间与成本。
3.高质量保障：的光电传感器与重量传感器以及经过特殊设计的分选装置（由系统控制分选机构准确及时的）将您的产品轻柔地分选至正确等级，从而蕞大限度减小您产品损坏风险。
检重秤
4.支持严格的卫生标准及恶略的生产环境：重量分选机采用不锈钢结构及意大利進口及输送带，适用于潮湿的生产环境，并符合严格的卫生标准，模块化的结构设计方便日常清洁操作软件功能。
重量分选机不仅能满足各行各业的在线检重要求。模块化设计使该系列的操作及日常维护变得十分简便。产品零部件易于拆卸用水清洗，采用进口电器元件，具备防水性能。操作面采用触摸屏显示，可存储100种物料不同重量规格的参数，方便操作使用。
称重准备产品进入进料输送机，进料输送机的速度设定，一般根据产品的间距和所要求的速度来共同决定。目的是在检重秤工作过程中，只能有一件产品在秤台上。称重过程当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到下图所示信号，控制器选取信号稳定农区域的的信号进行处理，就可的得到产品的重量。
重量分选机定制谈谈在操作检重秤的时候，有哪些方面需要特别注意？
1.自动检重秤的传感器是非常灵敏的测量器件，需小心对待。应避免震动、挤压或物体掉在称重台（称重传送带）上。禁止将工具放置在称重台上。
2.在自动检重秤运输过程中，称重传送带需用螺钉螺母固定在其原位置上。
3.要称重的产品有规律地进入自动检重秤，即产品间距尽可能地相等，是可靠称重的前提条件。请保持光电开关的清洁！因为灰尘、污迹或水气凝结在光学元件上，可能会引起故障。必要时请用软布或棉布轻拭这些部件。
4.请保持自动检重秤的称重带式传送机的清洁，因为污迹或产品留下的残余物可能会造成故障。可以使用压缩空气吹走污物或使用湿润的软布擦拭。
5.若自动检重秤配备有皮带式传送带，请定期检查传送带。传送皮带不能接触任何防护装置或过渡板（相临传送带之间的光滑板），因为这样会导致额外的磨损和震动，对度可能会造成影响。如果安装了防护装置，请检查它们是否状态良好，并且安装位置正确。尽可能快的换掉磨损的皮带。
用过自动检重秤的用户都知道自动检重秤的用途，没用过自动检重秤的用户，还不知道在什么样的场合下适合使用自动检重秤，自动检重秤都是可以用来干什么，也就是自动检重秤用途有哪些?
自动检重秤是一款在动态条件下，可以称量检测出产品的重量是否合格，并自动剔除掉不合格产品的设备，自动检重秤还可以检测出整包，整袋，整瓶，整箱产品内是否多种少装或漏装说明书，赠品等附件；自动检重秤还可以按照产品的重量对产品进行多规格分拣；
使用自动检重秤可避免因为一个不良品，而被客户整批退货现象的发生，可有效控制出厂产品的合格率，减少浪费，自动检重秤在食品，药品，日化，五金，海鲜，轻工业等行业都使用广泛
检重秤厂家谈谈选择合适的食品称重机需要考虑哪些方面：
结构选择：根据剔除机的不同可以分为气动摆杆式和吹气式。
称重范围选择：客户根据自己检验物品的重量进行选择。
精度选择：称重机的分选精度原则上要根据生产工艺的要求确定，过高的要求将会成倍地增加采购成本。
速度选择：食品称重机的速度和检测精度有关，一般来说检测精度要求高的，检测速度就要低些。检测精度要求低的，检测速度可以高些。
