传统的仓库管理模式并不能满足不断变化的市场节奏，必然会对仓库各环节正常运转乃至销售环节产生影响，尤其是在当前快速发展和变化的时代步伐中，更需要寻求的仓库管理模式，让仓库的各个环节数据得到整合，随时调取，自动化生成所需要报表数据，以更好应对行业竞争。
为此，标领科技针对电子生产型仓库管理中存在的现实性问题，采用条码技术、物联网技术开发出WMS系统，利用信息化方式深入管理流程，精细化管理仓库各个环节，主要体现在以下几方面：
1、WMS具备开放的数据接口，能与内部的ERP系统深度集成，实现两套系统之间的实时数据交互，提升了公司的信息化管理水平，也提升了供应链效率。
2、WMS提供强大的上架、拣选、补货、波次、盘点等策略，在满足客户各类收发货要求的基础上，优化作业流程，减少工作量，同时优化库存摆放布局。
3、通过集中式管理，掌握所有仓库库存，并从不同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等，实现全局库存的可视化。
4、采用条码技术，结合RF手持终端设备，实现仓库无纸化作业，提高库内作业效率。
5、结合PDA设备可自动采集数据，并将数据实时显示到看板上，让仓管员可以实时了解仓库现场作业，更好做出调整。
6、建立了透明化、精细化的管理体系，实现统一的基础数据、作业流程规范，确保企业在未来业务扩展下，也能应对自如。
7、通过批次管理，可以实时记录每种物料/成品在库内流转数据，形成追溯链条，确保质量安全。
标领WMS系统系统专注仓智能管理和提升库内周转率，全程可控、可追溯，精细化管理仓储操作，使作业变得轻松和准确，同时库内流程管理也更为科学、，从而更利于公司业务扩展和增长。
wms仓储管理系统主要功能
1、基础设置：包括物料/成品、货主、仓库、批次属性、包装、序列、库位、种类等。
2、标签打印：物料/成品条码标签、仓位条码标签管理（支持批次管理，序列号管理）。
3、入库：物料/成品采购入库、退货入库、调拨入库、生成入库、委外入库等功能。
4、出库：物料领用出库、成品销售出库，样品出库、调拨出库、委外出库等功能。
5、在库管理：包括盘点、拆并箱、储位调整、库存地点调拨、编码转换、库存查询等功能。
6、RF作业管理：收货、上架、拣货、装箱、装车、发货、盘点、移库、查询。
7、报表管理：含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况等报表。
8、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系统接口、MES系统接口。
仓储物流解决方案特点
1、B/S 架构，支持远程集中式部署、客户端安装的优点，符合主流技术潮流。
2、对仓库货品进行条码化管理，实时掌控库存情况，合理保持和控制企业库存。
3、仓储可视化界面操作，操作人员按指令上架、拣货、调整等操作，优化路径，提高作业效率和准确性。
4、仓库业务全流程管理，实现动态盘点，货品上架和下架，全智能按策略自动分配上下架库位。
5、通过灵活的流程引擎进行动态配置收货、发货的流程管控，节省库内作业工作量，解决作业瓶颈，改善库存布局。
6、建立规范、精细化的仓储管理体系，实现实物流与信息流的高度统一。
7、与外部信息系统无缝集成，避免各系统数据不同步，提升办公效率，优化供应链管理。
深圳某电子材料集研发、生产、销售于一体的高科技企业，主营产品涵盖标签打印设备及耗材、打印材料等相关业务。面对竞争激烈的市场环境和不断增涨的企业业务，如何紧密地联系市场的需求，规范和提升仓库的管理，实现智能仓储物流建设，降低库存成本，提升客户服务体验，是公司管理层规划的WMS系统项目信息化建设目标。
方案实施前，公司的仓库管理一直是靠SAP ERP系统来管理，在库位规划、作业效率、库存准确性、批次管理追溯、数据采集更新、仓库报表等方面均有很多需要改善和提高的空间。
1、库位规划不够好，没有明确固定的堆码位置，货物随便堆放，有时还会阻塞通道，加大了出入库的困难。
2、对人工经验要求高，日常收货、领料、找货、下架、盘点等作业依赖人工经验去完成，领错料、发错货时有发生。
3、依靠人工录入数据到SAP ERP系统，来进行库存数量更新，整个过程工作量大，易出错，且存在滞后性。
4、产品批次追溯性差，很难追溯产品在库内流转环节，出现问题处理起来就会很困难。
5、缺乏标准化作业流程，难以实行先进先出，呆滞料产生多，库存积压严重。
实施后的仓库管理的现状
1、通过条码技术，精细化管理仓库内上千个物料/成品SKU，通过严格的库存管理，实现先进先出，提升库内周转效率。
2、入库/出库货物信息及数量的大批量自动采集与校对，同时后台的库存状态与实物状态的库存变化同时更新。
3、实行条码、批次码管理，实时记录物料/成品在库内作业环节，形成追溯链条，确保质量安全。
4、全程RF作业，如入库、领料、上架、拣货、调拨、盘点、出库、补货等，，准确率高。
5、通过接口，WMS的出入库作业数据自动过账到SAP ERP系统中，生成凭证。
6、掌握所有仓库库存，并从不同角度查看库存总量、分布情况、出入库情况等，实现全局库存的可视化。
7、丰富的报表数据，含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况，满足了企业的使用要求。
冷库管理系统的出入库流程业务
1、库位管理
合理划分好区域和库位，并贴上条码标签加以区分和标识，提升冷库利用率同时，也为后续的出入库管理打好基础。
2、入库单创建打印
单证人员根据货主预约入库信息，在系统上填写好相关的入库信息，生成并打印入库单，交由理货员和仓管员进行验收入库。
3、移动码标签打印
根据入库信息，提前打好这么多张移动码标签，方便验收后进行粘贴。
4、验收贴标签
货品到库后，理货员开始验收到货商品，无误后，利用PDA设备进行货品与移动码的绑定，实行一个移动码一个商品批次管理。
5、入库上架
贴好标签后，仓管员利用PDA设备，扫描移动码确认货品情况，无误后拉入冷库中，根据系统上提示的库位进行上架摆放，然后扫描库位标签，即可完成商品与库位绑定，同时更新货主和库位库存。
6、出库单创建打印
单证人员根据货主预约出库信息，在系统上填写好相关的出库信息，生成并打印出库单，交由理货员和仓管员进行验收入库。
7、拣货下架
仓管员利用PDA扫描出库单上批次码，知道商品所在位置，避免盲目找货情况，然后扫描货品的移动码，输入出库数量即可完成出库，同时更新货主和库位库存。
8、出库确认
仓管员将货品拉出冷库后，理货员利用PDA扫描货品上的移动码，进行出库核对，避免出错货情况。
9、自动生成报表记录
每当出入库作业完成后，可以自动生成对应的报表记录，包括货主库存明细、出入库明细，库位库存明细和出入库明细等，方便查看、统计和可追溯。
