导热油式沥青储存罐,低压高温,安全卫生.采用"局部取出沥青装置",能从大型沥青油罐中快速取出高温沥青,无需对沥青储存罐整体加热。
1、该沥青罐配置“立式沥青加温装置”，可连续生产高温沥青，班产量400T以上。
2、该沥青罐采取“超低液位取油”技术，可取尽罐义底沥青。
3、该沥青储存罐***保温，降温小于1℃/小时（外界温度大于20℃）。
4、微机管理系统，实现了仓储、计量、设备监控的自动化。
5、数码显示温度，准确明了。
6、配备液位显示装置，准确显示液位。
该沥青储存罐的优点：储量大，出油量高，与“直热式”新型快速沥青加温罐相比，附件多、导热系统复杂、造价较高，大的油库、站可选择此类沥青储存罐。
1、大型储油罐施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。 2、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。 3、焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。 4、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引弧不应在母材或完成的焊道上。 5、深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑，打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。 6、焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。 7、大型储油罐顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。 8、罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。 9、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。
在生产加工油罐的时候，会对其进行焊接操作，因而焊接操作的质量如何也会在一定程度上影响到该储罐的使用效果。因此为了保障并提高该储罐的焊接质量，以下这几点一定要做到。 一、要选择合理的排榜方法，正确的排榜能够减少油罐因焊接而收缩变形。建议在确保符合制造标准的情况下选择版幅较大的材料。 二、选择好的焊接设备，好的焊接设备能够提高焊接质量，减少油罐出现变形的概率。选择焊接设备要综合考虑各方面的因素，只有综合性能优良的设备才值得选择。 三、选择可焊性好的材料，选择焊接材料要选择可焊性能好的，而且还要经过反复试验选择出好的材料。 四、要选择有技术的焊工，实力强的有经验的焊工才能够保证油罐焊接的质量。焊工在焊接过程中要专心致志，排除外界的影响。
如沥青中含有水分，将沥青加温罐温度升至100℃时打开罐顶入孔，并启动内循环脱水。脱水完毕后注意观察温度表的指示，及时泵出高温沥青，如温度过高又不需要泵出时，迅速启动内循环降温。
当沥青加温罐内沥青液面低于温度计的位置时，在沥青泵停止前关闭阀门，以防止加热器中的沥青回流。另外，为节省燃料和设备安全运行，日常运行时少添煤、勤添煤，并随时清除灰渣。