在电炉生产钒铁过程中,为了防止环境污染,采用布袋除尘器收集粉尘,该粉尘中含有钒、钠和钾等元素。文章研究采用焙烧-水浸-偏钒酸铵结晶法从钒铁除尘灰中回收钒,确定了焙烧、浸出及结晶参数对钒收率的影响。试验结果表明:钒铁除尘灰在800℃焙烧60min,钒转化率可达91.9%;焙烧熟料在液固比3∶1、浸出温度70℃条件下反应30min,钒浸出率可达99.6%。利用浸出液制备偏钒酸铵时,在硫酸铵与五氧化二钒质量比2.8的条件下,沉淀钒收率超过98.2%,且所得偏钒酸铵品位达98.22%。
钒酸钠的后续产品转化是钒渣亚熔盐法钒铬共提清洁生产工艺的关键环节,针对钒酸钠产品转化提出了钒酸钠钙化-碳化铵沉法清洁制备钒氧化物新工艺,系统研究了钒酸钠钙化、钒酸钙碳化铵化、偏钒酸铵冷却结晶等几个重要工序。结果表明:通过钙化-碳化铵化-偏钒酸铵结晶可实现钒酸钠产品清洁制备钒氧化物,钒回收率达96.99%,所得钒氧化物产品V_2O_5质量分数达98.53%以上,且从避免了高盐氨氮废水的产生,工艺清洁环保。
以偏钒酸铵、硼酸为前驱体,通过煅烧法制备V_(2)O_(5)/g⁃C_(3)N_(4)催化剂。采用XRD、FT⁃IR、XPS、SEM和BET等技术对催化剂的结构与形貌进行表征。以V_(2)O_(5)/g⁃C_(3)N_(4)为催化剂,为萃取剂,H_(2)O_(2)为氧化剂对模拟油中二苯并(DBT)的脱除进行考察。探究了反应温度、催化剂质量、萃取剂体积、n(H_(2)O_(2))/n(S)以及不同硫化物等因素对脱硫效果的影响。在模拟油体积为5.0 mL、萃取剂体积为3.0 mL、n(H_(2)O_(2))/n(S)=8、催化剂质量为0.02 g、反应温度为30℃和反应时间为60 min的佳条件下,DBT的脱除率达到91.9%,经过5次催化剂再生后脱硫率仍可以达到85.7%。
以柠檬酸为螯合剂和碳源,碳酸钾、偏钒酸铵和磷酸二氢铵为原料,通过溶胶-凝胶法合成K_(3)V_(2)(PO_(4))_(3)/C复合材料。研究材料的晶体结构、形貌微结构和电化学性能。结果表明,材料具有良好的结晶性,颗粒尺寸约0.2~1.4μm。作为钾离子电池正极材料,K_(3)V_(2)(PO_(4))_(3)/C在20 mA·g^(-1)电流密度下的放电比容量达到56 mAh·g^(-1),并表现出良好的倍率性能和循环稳定性。