电除尘设备（ESP）因其节能，广泛应用于火电厂烟气净化。电除尘器的主要结构由钢构件组成，生产环境是一种特殊的腐蚀环境。因此，电除尘器的主体结构极易受到腐蚀，耐久性问题严重。实验研究了电除尘设备压力损失系数与雷诺数、等效直径比、相对厚度、开孔数及分布的关系。针对电除尘器的结构特点和影响钢材耐久性的因素，基于层次分析法，将熵权法与模糊数学理论相结合，给出了电除尘设备结构耐久性影响因素的隶属函数，并进行了耐久性评价。建立了多层次模糊综合评价方法。根据此方法，对潍坊鑫利特自控设备有限公司生产的电除尘器进行了18年的耐久性评价，结果与实际情况吻合较好。
电除尘设备的主要研究结果如下：（1）确定了影响电除尘器主体结构钢构件耐久性的因素：腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度。(2)根据电除尘器的结构特点，将电除尘器本体结构的耐久性分为灰斗、承重结构和墙板围护结构的耐久性。将电除尘器构件的耐久性进一步细分为钢构件的耐久性，在此基础上建立了电除尘器构件的耐久性层次分析过程模型。在条件允许的情况下，建议在原有脱硫系统的基础上增加脱硫喷淋的循环水量，如增加喷淋层、增加水泵的数量、使液气比从3:1提高到约5:1、在脱硫外添加循环水箱。(3)给出了影响电除尘设备结构耐久性的因素的主观权重，并用熵权法修正了腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度四个因素的主观权重。(4)建立了腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度四个因素的隶属函数，并据此计算了四个因素的隶属度。
由于影响电除尘设备主体结构耐久性的因素很多，各因素的重要性不同，且存在模糊性。目前，电除尘设备主体结构的评价通常采用定性评价方法。因此，通过耐久性因素来评价电除尘器的主体结构是一个主观的、模糊的定性问题。对于过滤除尘，学者们对大型袋式除尘器进行了更多的研究，而对电除尘设备的研究却很少。为了解决影响电除尘器结构耐久性的因素划分及其重要性的确定，采用层次分析法确定各因素的主观权重。在此基础上，利用熵权法和模糊数学理论，较好地解决了数据处理的主观性和模糊性。
采用加权法计算了电除尘设备主要结构构件的耐久性得分，并将定性分析转化为定量评价。在明确了影响因素及其相互关系的基础上，建立了系统的层次结构：目标层、准则层、子准则层和方案层。在分析电除尘设备结构特点及其钢构件耐久性影响因素的基础上，将电除尘器耐久性体系分为目标层：电除尘器结构耐久性；标准层：尘斗耐久性、轴承结构耐久性、壁板围护结构耐久性；迭代层：墙板耐久性，支撑耐久性，门式刚架耐久性。3~n-1，底梁耐久性（Bn）；方案层：腐蚀环境，外观，涂层腐蚀速率，平均腐蚀深度。电除尘设备主要结构耐久性的定量评价数据是根据钢构件的实际试验得到的。采用旋转电极技术，通过电除尘设备螺旋刷将板上的灰渣直接移到灰斗，不会引起二次扬灰。试验项目为腐蚀环境、外观、涂层腐蚀速率和平均腐蚀深度。也就是说，构成电除尘器主体结构的所有钢构件都必须对上述四个指标进行现场检测，以获得大量的检测数据。因此，对于腐蚀环境等每个指标，各组分的检测结果都不同，而且信息量之间存在差距，表现出不确定性。
低温静电除尘技术是指在电除尘设备中安装热回收装置，通常安装在静电除尘器的前面，可有效降低流经静电除尘器的流体的温度。一旦温度下降到酸性以下，烟气体积急剧减少。由于电除尘设备垂直双折流板过滤筒除尘器模型的模拟结果较为理想，进一步探讨了折流板与第二折流板之间折流板高度对气流分布的影响。当温度达到90℃左右时，烟气中的尘埃颗粒性质发生变化。低温静电除尘技术具有适用性强、安装方便、节约成本等优点，已被许多燃煤电厂采用。
特别是在烟气温度大于120℃的燃煤电厂，采用电除尘设备技术可有效提高锅炉效率，减少电厂燃煤量。但是，由于低温电除尘技术对含硫量的要求较高，对于燃用高硫煤的燃煤电厂，不推荐采用低温电除尘技术。旋转电极技术是指在电场末端将原来的整个电极板改装成小板并在每个板上安装低速固定旋转结构。国际上的研究也局限于采用单相流动介质——空气或水的模拟或实验，很少有人模拟集尘器的高温粉尘环境来研究影响多孔板阻力系数的因素。在板两侧安装有旋转方向相反的螺旋刷，可有效去除积聚在板两侧的粉尘颗粒。采用旋转电极技术，通过电除尘设备螺旋刷将板上的灰渣直接移到灰斗，不会引起二次扬灰。另外，对于高比电阻或高粘性烟气粉尘，除尘效果较好，终电场区域的除尘效率大大提高。
