催化燃烧设备主要适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机i溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。先有机废气经干式过滤器去掉部分粉尘颗粒物。然后将
符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态:脱附系统采用在线脱附
(也可采用离线脱附)，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。
催化燃烧设备主要应用于工业废气、粉尘等的处理工程,避免环境污染,且减少设备运行成本。现在很多化工企业在I业废气治理中会选择催化燃烧设备,由于企业不同所以对于设备的设计要求有所差异，那催化燃烧设备设计要求包括哪些内容呢 ?
1、要处理的废气量应尽可能减少,以降低设备的投资和运行成本。例如,它与活性炭吸附和解吸装置-起使用。 或者从源i头上改善通风设施。
2、如果挥发性有机化合物的浓度很高,必须小心确保催化剂不会过热,并控制管道气流中挥发性有机化合物的浓度不超过安全水平。
3、进入催化剂床的废温度必须略高于催化反应的起燃温度,以确保反应。不完全燃烧会导致其他污染物的产生,这些污染物甚至比原始废气更有害。
4、如果废气中含有卤素或硫化合物,应洗涤处理过的净化气体以去除酸性气体。有些催化剂甚至需要提前从废气中去除这些化合物。
5、为了确保催化剂温度高于催化起燃温度但低于650°C ,应首先确定离开催化剂床的合适出口温度。对于燃烧辅助燃料的催化燃烧装置,当出口净化气体温度过高时,应考虑热量回收。
6、所需催化剂的量主要取决于催化剂的类型、所需的净化率、废气中的挥发性有机化台物的组成和反应温度。如果反应器中的停留时间和空隙率已知,则可以确定所需催化剂的体积。
7、设计应确保催化氧化器废气的流速和浓度尽可能保持恒定。例如,流速和浓度波动很大,特别是当浓度过高时,会导致催化剂过热，导致催化剂过早老化。
8、废气中含有的颗粒物质会导致催化剂表面积碳,并由于不完全燃烧而被有机物覆盖。因此,如果在系统设计过程中废气中存在颗粒物,应在设备前端增加预处理设施。
RTO 安全预处理措施
由于RTO 装置常采用明火进行工作，容易产生爆i炸事故，是使用RTO 装置比较关心的问题。废气的安全预处理措施主要包括：
(1) 浓度控制：为安全起见，防止爆i炸或火灾，废气中VOCs 的浓度通常应控制在25% LEL(爆i炸浓度下限)以下；
(2) 回火控制：为防止回火，在设计管道尺寸时应使废气的低流速始终大于回火速度，而且选取适当的安全系数；
(3) 安全措施：可以采取设置文丘里阻火器、回火防止器、安全液封、空气稀释、无回火喷射等安全控制措施；
(4) 报警连锁：设置爆i炸或回火报警仪及安全联锁控制系统。
在运行过程中，应优化控制手段，在废气进炉膛前，尽可能除掉入口喷淋塔带来的水分，减少水分汽化所需热量;同时，还应优化进出风时间、保持燃烧室温度、加强阀门密封度等，还可在进气风管采用计量泵与蒸发器组合的方式，人为控制一些不可套用的废溶剂的蒸发，在废气VOC有机废气较低时提高VOC浓度，以达到不使用燃料就能维持正常燃烧的目的，从而减少燃料消耗。一般来说，维持正常运行对VOC有机废气浓度的要求远低于其爆i炸下限，还可根据炉膛温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发，所以其安全风险是可控的。
